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决定刀具寿命的因素之刀具的几何角度：

  石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺；

  （1）前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。

  （2）后角，如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。

  （3）螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长，切削阻力，刀具承受的切削冲击力，因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择方面一定要多加注意。

  通过对石墨材料的加工特性做了大量的科学测试，PARA刀具优化了相关刀具的几何角度，从而使得刀具的整体切削性能大大提高，刀具的使用寿命加长。

主营产品:抛光钝化喷砂机,球刀铣刀用钝化机,合金刀具钝化机,钻头毛刷钝化机

刀具刃口的强化：

刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。石墨高速切削加工刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是金刚石涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。

刀具的机械加工条件

 选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。

 （1）切削方式（顺铣和逆铣），顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。顺铣时的刀具切入厚度从大减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统的刚性好，切削振动小；逆铣时，刀具的切入厚度从零增加到大，刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径，此时刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动大；

 （2）吹气（或吸尘）和浸渍电火花液加工，及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延具的使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响；

 （3）选择合适的高转速及相应的大进给量。

欧钛克刀具钝化，在刀具钝化中有多年经验，为多家数控刀具厂家服务，在钝化工艺中有不错的口碑。目前刀具钝化机接受免费试样，样品满意后在进行下一步的洽谈，欧钛克欢迎您！

 拖曳式的刀具钝化机的工作原理以及钝化工艺，详情如下。

 拖曳式刀具抛光机(工件可通过在缸体内的磨料进行打磨或抛光)被应用在珠宝行业中,对戒指进行抛光。今天这项工艺也被应用在其它工业领域，比如说：刀具制造、和制药行业。经济实惠，较传统打磨抛光有很好的效果。DF-Tools 系列机器针对刀具制造商进行特别的设计。

主要应用范围如下：

·切削刀具的刃口倒圆（延具寿命）

·切削槽的平整和抛光（高切削流，降低切削阻力）

·涂层表面液去除（改善切削流）

·高精度HSS刀具去毛刺，提高表面质量；（滚刀，丝锥）

欧钛克钝化机工艺的改进：

欧钛克OTC-04业界的刀具抛光钝化技术，将为您刀具的生产与使用发挥重要作用！

可调整角度的驱动：

这种带有15°倾斜角的驱动装置将有效改善工件端面以及较复杂模具表面的加工处理，客户可根据自身要求选配该种驱动。

***旋转的驱动：

这种类型的驱动，可根据主驱动盘的旋转带动夹具上的工件做自转运动，从而使刀刃各个部位的加工更加一致。同时将以更少的时间获得满意的加工效果。用户可以根据加工工件转速要求及重量不同选择相应的驱动。

欧钛克抛光研磨自动化，致力于解决研磨抛光难题，为客户提供整体解决方案。主营产品:合金刀具钝化机,硬质合金铣刀钝化机,硬质合金刀具刃口钝化机,不锈钢钻头钝化机