拖曳式去毛刺机来电咨询 欧泰克光饰机定制厂家

对于不适宜采用挂具的工件，可采用滚动抛光自动线。吊车直线式自动线同样适用于滚动抛光自动线。只是滚动抛光自动线的槽子长度一般比较小，只有串联式孪生滚筒所用槽子较长。所用吊车结构只要与槽体尺寸和滚筒吊重（包括带出溶液重）相适应便可。有的滚动自动线要求滚筒提升后能继续旋转，在吊车车架上还附有滚筒驱动机构。当滚筒提升到上限高度时，其旋转齿轮与吊车上的驱动齿轮相啮合，使滚筒在抛光槽上方旋转，残液可滴落槽中，减少带人清洗水中的溶液量，节约污水处理费用。清洗后的工件经过提升旋转，可以清除复杂零件内的留存水分，经离心脱水干燥后，便不致残留水迹。

滚动抛光自动线的槽体上安装有滚筒驱动装置，在装料与卸料位置，还可安装自动装料及卸料装置。滚筒驱动装置分为单槽***驱动与多槽联合驱动两种方式。单槽***驱动是在每一个需要滚筒旋转的槽上方，都安装一套电动机驱动的减速系统，带动滚筒端部集中驱动系统，电动机的动力经减速器减速后通过传动轴与每个槽上传动齿轮和滚筒相啮合，使每个滚筒旋转。也可将电动机、减速器及链条链轮连接在一起，由链条带动滚筒端部传动轴上的链轮旋转，驱动每个槽内的滚筒转动。

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欧泰克抛光材料有限公司致力于超精抛光技术研究，超精抛光机可以广泛用于各种中小型汽车零部件去毛刺、倒角、去氧化皮、光亮抛光、超精抛光等。

抛光机在汽车零部件领域的应用有哪些呢？ 汽车零件抛光机主要用于各精密部位零件抛光，比如活塞、齿轮、冲压件、精密铸件、有腔、孔、狭缝的中小精密件，通过抛光后，提高零部件整体一致性，增强零件抗疲性能、减少磨合期，降低零件磨损、延长零件使用寿命。

医方面器械抛光早期缺点有哪些？

工业化制造的产品有个特点，就是随着工艺技术的不断进步，制造成本逐渐降低，逐渐可以为越来越多的人提供服务。医方面器械早期高昂的价格，很大程度的原因在于，抛光精密度要求较高以及抛光效率极为低下。

医方面器械加工需经过线切、深孔钻、纵切、车削、氧化处理、钝化处理以及抛光等一系列程序，抛光之前的程序都可以利用现代化设备进行批量加工，唯独医方面器械抛光，仅采用机械抛光还不行。因为很多医方面器械都是异形件，形状不规则且孔多。传统机械抛光，无法深入内孔，无法满足精密度需求，只能人工去操作，自然降低了抛光效率。

日常，自动抛光机在加工金属工件时不能达到理想的抛光效果，光泽度不够强，这是什么原因?实际上，除了自动抛光机本身的性能之外，抛光效果不佳还可能与下面这些因素有关。

1、磨料和抛光膏的选择一定要科学得当，应该根据材料、尺寸或者工件的形状选用不同的磨料。并且根据尺寸和形状选用适当的抛光磨料体型，这里需要注意的是，磨料的大小影响到实际的工作效率和实际的抛光质量。

2、操作员使用自动抛光机的过程中需要使用新的磨料，这时我们需要检查自动抛光机上的旧磨料是否已完全清除，如果不清除它们，会影响抛光效果。

3、由于自动抛光机的长期运行，稀释剂的纯度会降低。如果不更换稀释剂，将使用不纯的稀释剂，这将不会得到理想的抛光效果。

4、抛光时间也很重要，如果在研磨过程中，如果每个过程的抛光时间都未达到要求，也就达不到理想的抛光效果。

5、镜面对自动抛光机的均匀性有很高的要求，只有保持一致的速度，才能显示出理想的效果。

6、对刀头和研磨膏也有要求。当操作员更换时，必须同时更换两者。如果您不及时更换任何一个，则无法达到镜面效果。