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钢管的抛光大部分使用的是机械抛光，而抛光是用的机械就是钢管抛光机，下面简单介绍一下钢管抛光机的用途及主要功能。

用途和主要功能：        

钢管抛光机主要用于五金制造、车辆配件、钢木家具、仪表机械、标准件及电镀行业的除锈和抛光，是圆管、圆棍、细长轴抛光的至佳选择。钢管抛光机抛光工件不会影响工件的尺寸，特别适合对无心磨床加工后工件的高亮度抛光。圆管抛光机具有工作效率很高，工件表面粗糙度好，性能稳定，该机导轮转速变频控制（可选），因此无论工件直径大小，也可加工到理想目的。  是圆管、圆棒、细长轴、石英棒抛光的至佳选择！

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自动流体抛光机操作比较简单，只需在相应的夹具上将工件摆放好，再将夹具固定在自动抛光机工作台上。然后启动自动抛光机，设定抛光工作时间，当时间到了，抛光机会自动停止，这时从工作台上卸下物件即可。自动抛光机抛光前，需要调整好抛光头与工作台面的距离。以达到很好的接触效果，抛出很好的效果。

抛光过程中可以使用手工打蜡，以降低机器制作成本。抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。流体抛光机过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。

流体抛光机操作的关键是要设法得到至大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响至终观察到的***，即不会造成假***。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用至细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

解决这个矛盾的好的办法就是把抛光分为粗抛和精抛两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有至大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到至小。

我们知道很多的精密的机械中会使用到这种大小型号的齿轮，可以说一个小小的齿轮就决定了一台机器是否可以运转的关键因素，因此，齿轮加工是十分重要的步骤了，我们简单的说一说齿轮抛光加工。

齿轮是属于比较小的精密零部件，十分小，它在被加工出来之后，表面还是会有一些毛刺和粗糙，那么怎么使它的表面平整光泽呢？这时候就可以用到磨粒流体抛光机进行齿轮抛光。

我们把需要加工的齿轮经过磨粒流加工，磨料流动经过摩擦，让齿轮的光洁度大大提升，并且齿轮表面平整。

经过磨粒流加工过的齿轮啮合效果好，可以有效降低齿轮传动的振动与噪音，提高齿轮使用的寿命，增强使用的效率，并且磨粒流加工对齿轮的各个部位的抛光效果都很好，是使用十分方便的抛光方式。