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精密零件研磨抛光方法

      磁力抛光机，是通过磁性原理，磁针可以穿过精密零件的内孔进行去毛刺和抛光处理。那使用磁力抛光机时，需要根据产品特性以及对产品的要求来进行对磁针的大小和辅助剂的选择，下面来了解一下磁力抛光对精密零件研磨抛光方法。

      拥有磁性磨料的磁力研磨。磁力研磨时，工件放入由两磁极形成的磁场中，在工件和磁极的间隙中放入磁性磨料。在磁场力的作用下，磨料沿磁力线方向整齐排列，形成一只柔软且具有一定刚性的“磁研磨刷”。当工件在磁场中旋转并作轴向振动时，工件与磨料发生相对运动，“磨料刷”就对工件表面进行研磨加工。  

      磁力研磨适用于精密零件的研磨、抛光和去毛剂，如轴承的内外滚道、滑阀、齿轮泵、印刷电路板、模具、表壳、叶片等。它不但可用于以铁和碳素钢、合金钢等磁性材料制造的零件，也适用于黄铜、不锈钢和钛合金等非磁性金属材料，以及陶瓷、硅片等非金属材料。由于磁力研磨具有适应性强、应用范围广等优点，所以它是一种极有前途的超精密加工方法。

      东莞欧泰克磁力抛光机，针对精密零件的去毛刺与抛光工艺，具有至新的研磨工艺，并致力于提供整套研磨抛光解决方案。

不锈钢抛光机应遵循的原则

      不锈钢抛光机的选择应遵循以下原则:

　　(1)用现有的其他方法无法解决，只有用抛光处理方法才能解决;

　　(2)可以用其他现有的加工方法解决，但抛光加工方法可以大幅度提高产品质量，提高生产效率，显著提高经济效益和社会效益;

　　(3)加工过程中要充分考虑与抛光相关的配套环节;

　　(4)重视抛光加工技术和常规加工技术的应用，充分发挥其优势;

　　(5)在实际应用中，如果经济不紧，建议购买进口配置，因为国内有些技术不符合要求，国外配置机器性能稳定，***维修少，大大提高了工作效率。

      东莞欧泰克研磨抛光自动化，在研磨行业立足三十余年，目的是为了更好的解决客户的研磨抛光难题，为客户提供整体解决方案。

不锈钢抛光方法一般都有哪些

　　不锈钢抛光是生产中必须常进行的操作，他们由各个厂家或抛光厂对不锈钢抛光处理，并选用不同的办法进行不锈钢表面的抛光。不锈钢抛光办法如下：

　　抛光资料砂纸抛光：把不锈钢工件放在一个桌子或其它平台上，更换粗、细砂纸，利用人力，进行抛光。这种抛光办法与操作工的技术息息相关。操作工技术高，会抛得比较好。

但由于抛光速度低，到达与机器操作的同等级的表面粗糙度，是办不到的。

　　“布轮粘砂”抛光：“布轮粘砂”抛光是用布轮粘结研磨资料的抛光。在过去是Z常见的抛光不锈钢的办法。

　　在马达驱动的单头或双头抛光机(砂轮机演化过来)的旋转的布轮上涂上抛光膏，操作工手持不锈钢工件进行抛光。劳动强度大，工作环境差，车间工人受污染程度高，常常需求戴口罩操作。

　　不锈钢抛光主要选用氧化铬和粘结剂制成的坚固锋利、去除能力强的青蜡。青蜡为抛光蜡的一种。

　　抛光蜡(膏)为抛光资料的固体方式，主要由磨料、有机膏体及添加剂组成，其中磨料的品种、晶型、粒度以及有机膏体的品种、配比等都是影响抛光质量的重要因素。

      东莞欧泰克专注研磨行业多年，致力于为客户解决研磨抛光上的难题。研磨抛光机上遇到任何难题，请随时联系东莞欧泰克。

镜面抛光机械设备顾名思义，就是把一些物体表面的粗糙部分清理掉，以达到镜面的光滑效果。抛光机操作的关键是要设法得到至大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。

抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有至大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到至小。

抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应务必平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加抛光液、抛光蜡或其它抛光助剂，使抛光织物保持一定湿度。

东莞欧泰克专注研磨行业多年，致力于为客户解决研磨抛光上的难题。能为您解决50%的成本。研磨抛光机上遇到任何难题，请随时联系东莞欧泰克。