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抛光液的ph值对工件有影响吗？在抛光工件过程中，很多技工师傅都为放抛光液的多少而为难。因为抛光液ph值在抛光过程中起到了很大的作用。过多或过少抛出来的工件总是不尽人意。

实验结果表明，当用不同酸碱度的抛光液时，相同时间，相同工件抛光之后，粗糙度分别有着明显的不同。当时间为2.h时，ph值为微酸（4-6）或微碱（7.5-8）时，被抛光物体的粗糙度较小。而当初始ph值为6.5或7以及大于8时，粗糙度较大。

因此，在抛光过程中，严谨的操作流程是抛光效率与抛光产量的关键。不仅抛光磨料要慎重选择外，抛光液也一样要慎重。希望我们尽善尽美的服务能为客户带来更大的效益。

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目前锌合金抛光多采用是电动抛光机加抛光轮，进行抛光。抛光轮材料大多以多层帆布、毛毡或皮革等，抛光轮两端用金属圆板夹紧，然后抛光轮上面个涂抹抛光膏、抛光蜡、抛光剂等，电机带动抛光轮高速旋转（圆周速度在20米／秒以上）压向锌合金工件表面，通过布轮、抛光膏对锌合金表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，锌合金件抛光后表面粗糙度一般可以达到Ra0.63～0.01微米。

该工艺必须采用抛光轮用电动抛光机：即轴两头带锥形螺牙的那种。这样轮子装在上面就会越转越紧。一台机轴的两端就是两个工位。抛光轮种类很多，一般用量至大的是麻轮，具体可以到打磨材料店咨询。打磨机一般是2800转/分 有些可以调速的2800和1440之间。打磨机空转是负载很低。

不锈钢镜面抛光需要循序渐进的进行，先用比较粗的抛光膏进行打磨抛光，然后再用比较细的抛光膏进行打磨抛光，至后再用W3.5的抛光膏进行抛光打磨，就可以达到镜面的效果。

在打磨抛光时，要保证把原先比较粗的痕迹、纹路要打磨干净，然后再用比较细的抛光膏把前面粗的抛光膏打磨的痕迹打磨掉后再换更细的抛光膏打磨，中间不能省却步骤，否则只靠细的抛光膏是打磨不掉粗的痕迹与纹路的。而且，粗的抛光膏的打磨效率要比细的抛光膏的打磨效率要高的多。所以，按部就班的打磨，看着多道工序要慢一些，实际上要快的多。

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自动抛光机经过长时间的使用后，难免会出现一些磨损，砂痕就是自动抛光机被磨损产生的，为了保证自动抛光机的正常运行，去除砂痕是必要的工作。

1、在使用自动抛光机前，用塞尺调整好各道砂光的削量。

2、打开抛光机，查看砂带，如有损坏或者引起工件出现砂痕的区域，更换新的砂带。一条砂带使用时间为2小时，应及时更换。

3、自动抛光机调机或更换砂带后还有砂痕，需再调整反复砂光。

4、自动抛光机如需用粗砂带或爆带时，停止回用粉尘4个小时左右。

5、除砂机保证正常使用，除砂机底部不堵有粉尘，不能乱调整除砂机的进风闸门，改变除砂机内部压力，从而降低除砂效果。

6、调整压磨器时，不得用力猛压压，必须轻调，以免180砂带砂粒受力大，易掉粒，出现砂痕。